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MXD 52

M 60° HSS DIN h9
E-PM 13 ≤3×D
Macho para conformar roscas a máquina GARANT Master Form Steel con ranuras de
lubricación
Macho de alto rendimiento para conformar roscas, de última generación,
desarrollado especialmente para el uso en materiales de acero.
■ Geometría poligonal optimizada para un par de apriete reducido.
■ Recubrimiento HIPIMS de varias capas para lograr una alta resistencia al
desgaste.
■ Sustrato HSS-E-PM para maximizar la seguridad del proceso.
13 9198 – Forma E (arranque: 1,5 - 2 pasos) para rosca profunda con
salida corta. Rosca útil hasta muy cerca de la base del
taladro. C
DIN
13 9202 – Con alimentación interna de refrigerante lateral- 2174 ISO 2X
6HX
mente por las ranuras. Permite la máxima durabilidad 3 13 9194
en el mecanizado de agujeros pasantes y ciegos.
13 9205 – Clase de tolerancia: ISO 3X/6GX.
13 9194–9202/9208 – Clase de tolerancia: ISO 2X/6HX. DIN ISO 2X E
13 9208 – Con mango extralargo. 2174 6HX
13 9194–9205 – DIN 2174 (≈ DIN 371 ≤ M10; ≈ DIN 376 ≥ M12). Con 1½ 13 9198
ranuras de lubricación; efecto lubricante
óptimo incluso en caso de roscas relativa-
mente profundas. DIN ISO 2X C
Ventaja: 2174 6HX 3
13 9208 – Ideal para el laminado de roscas en zonas de 13 9202
difícil acceso.
Aplicación:
13 9205 – Para piezas de trabajo que están provistas de una capa DIN ISO 3X C
de protección galvanizada o que se contraen fácilmen- 2174 6GX 3
te por templado. 13 9205

C
ISO 2X
Norma 6HX 3
13 9208

L

D
DS

13
Adecuado
para/
v [m/min]
c
Código ISO N N N P P P P P H H H H H M M S N N
13 9194/ 9198/ 9205 38 37 35 27 18 12 12 7 22 ● ● ●
13 9202 42 40 38 29 20 15 15 8 25 ● ● ●
13 9208 34 33 32 24 16 10 10 20 ● ● ●
M 11I 13 9194 11I 13 9198 11I 13 9202 11I 13 9205 11I 13 9208 Paso de rosca L ⌀ D s □ ⌀ de agujero pa-
ra roscar, valor
orientativo
Macho para conformar roscas a máquina GARANT Master Form Steel con ranuras de lubricación

13 9194 13 9208
longitud extra
HSS-E-PM forma HSS-E-PM forma HSS-E-PM RI / HSS-E-PM forma HSS-E-PM Forma 13 9198
C 6HX E 6HX forma C 6HX C 6GX 13 9202
C 6HX
13 9205
TiAlN TiAlN TiAlN TiAlN TiAlN mm mm mm mm mm mm
M2 68,59 76,70 – 68,59 – 0,4 45 – 2,8 2,1 1,85
M2,5 68,59 76,70 – – – 0,45 50 – 2,8 2,1 2,3
M3 66,37 66,37 – 66,37 101,77 0,5 56 112 3,5 2,7 2,8
M3,5 78,17 81,12 – – – 0,6 56 – 4 3 3,25
M4 73,75 81,12 – 73,75 114,32 0,7 63 126 4,5 3,4 3,7
M5 75,22 81,12 101,77 75,22 114,32 0,8 70 140 6 4,9 4,65
M6 75,22 81,12 101,77 75,22 114,32 1 80 160 6 4,9 5,55
M7 91,45 – – – – 1 80 – 7 5,5 6,6
M8 95,87 97,35 123,90 95,87 143,07 1,25 90 180 8 6,2 7,45
M10 110,62 115,05 141,60 110,62 169,62 1,5 100 200 10 8 9,35
M12 132,75 143,07 154,87 132,75 206,50 1,75 110 220 9 7 11,2
M14 154,87 – – – – 2 110 – 11 9 13,1
M16 224,20 231,57 240,42 224,20 368,75 2 110 220 12 9 15,1
M20 309,75 352,52 371,70 309,75 – 2,5 140 – 16 12 18,9
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