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                                                  Weldon - Whistle Notch
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                                       Porte-fraises pour queues à méplat
                                  Fräserhalter für Schäfte mit Mitnahmefläche
                                        Millholders for end mills with flat

















             Application

             Les porte-fraises pour queues à méplat du système Weldon ou Whistle Notch (vis de blocage inclinée à
             2°) sont utilisés généralement pour les usinages lourds et de grandes forces de coupe. Le serrage radial
             sur le plat permet de transmettre des couples importants.

             Par contre, le serrage radial provoque une déformation de l'outil, ce qui engendre une augmentation du
             battement. Celui-ci provoque une surface usinée plus rugueuse et des vibrations. La durée de vie de
             l'outil est plus courte.

             Pour cette raison, l'on peut dire que le système pour serrer des queues à méplat donne de moins bons
             résultats lors de l'usinage à haute vitesse (UGV).






             Anwendungsbereich

             Fräserhalter für Schäfte mit Mitnahmeflächen vom System Weldon oder Whistle Notch (Spannschraube
             2° geneigt) werden im Allgemeinen für schwere Bearbeitung mit grossen Schnittkräften verwendet. Die
             radiale Spannung gestattet die Übertragung von grossen Schnittkräften.

             Dagegen bewirkt diese radiale Spannung eine Verbiegung des Werkzeugschaftes, welche sich
             nachteilig auf die Rundlaufgenauigkeit des Werkzeuges auswirkt. Dadurch erhöhen sich die Rauhigkeit
             der bearbeiteten Oberfläche und die Schwingungen. Die Standzeit des Werkzeuges ist kürzer.


             Aus diesen Gründen lassen sich mit Fräserhaltern für Schäfte mit Mitnahmefläche weniger gute
             Resultate bei Hochgeschwindigkeits Bearbeitung erreichen.






             Application

             The mill holders for end mills with flat, Weldon or Whistle Notch types (2° sloped stop screw) are
             generally used for heavy duty machining and high cutting forces. Radial clamping on the flat permits the
             transfer of machining forces.

             However, radial clamping may cause tool distortion, generating an increase of the runout. This effect
             produces a rougher machined surface and vibrations.  Tool life is thus shortened.

             For this reason, we must state that clamping on the mill flat produces inferior results compared to high
             speed machining.


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