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MXD 52

Fuerzas y pares de sujeción (pares de apriete) i
Para tornillos métricos.

Valores orientativos para coeficiente de fricción de rosca µ
(valores mínimos).
Rosca de tornillo Acero Coeficiente de Fuerza de sujeción Coeficiente de Par de giro Msp (cNm)
ennegrecido o fricción de la Fsp (N) Rosca fricción inte-
fosfatado Zn rosca μ 6.9 8.8 10.9 12.9 rior μ K 6.9 8.8 10.9 12.9
0,10 475 565 795 955 BM 1,6 0,10 12,5 14,5 21 25
520
730
0,14
440
875
18
15
30
25
0,14
prensado enrollado torneado rectificado rectificado galvanizado 0,16 420 495 700 840 0,16 16 19 27 32
Rosca de tuerca cortado 6 μ 6 μ 0,10 560 665 935 1120 0,10 15,5 18,5 26 31
laminado 0,14 0,10 0,16 0,10 0,10 0,14 520 610 860 1030 M 1,7 0,14 19 22 31 38
0,16 495 585 825 990 0,16 20 24 34 40
rectificado 0,16 0,10 0,16 0,10 0,10 0,10 790 940 1320 1590 0,10 26 30 43 51
0,14 730 865 1210 1460 M 2 0,14 31 37 52 62
laminado 0,14 0,10 0,16 700 825 1160 1400 0,16 34 40 56 67
rectificado
torneado Fosfato Zn 0,10 0,10 1140 1350 1900 2280 0,10 41 49 69 83
rectificado lig. lubricado 0,14 1050 1250 1750 2100 M 2,3 0,14 51 54 60 65 84 101
2020
1010
0,16
1190
0,16
109
91
1680
Acero torneado 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 1320 1570 2210 2650 0,10 52 62 88 105
rectificado
0,14 1220 1450 2030 2440 M 2,5 0,14 64 76 107 128
cadmiado 0,14
0,16 1170 1380 1950 2340 0,16 69 82 115 138
galvanizado 0,10 0,10 1460 1730 2440 2930 0,10 59 70 99 119
6 μ 0,14 1350 1600 2250 2700 M 2,6 0,14 73 86 121 145
cadmiado 0,10 0,10 0,14 0,16 1290 1530 2150 2580 0,16 78 93 130 156
seco 0,10 2020 2390 3370 4040 0,10 92 109 154 185
galvanizado 0,10 0,10 0,14 0,14 1860 2210 3110 3730 M 3 0,14 113 134 189 225
0,16 1790 2120 2980 3580 0,16 122 145 205 242
Valores orientativos para coeficiente de fricción inferior 0,10 2710 3210 4520 5420 0,10 142 168 235 285
µ (valores mínimos) 0,14 2500 2960 4170 5000 M 3,5 0,14 173 205 290 345
Soporte de cabeza de tornillo Acero 0,16 2400 2840 4000 4790 0,16 187 220 310 375
o de tuerca ennegrecido o 0,10 3500 4150 5830 7000 0,10 210 250 350 425
fosfatado Zn 0,14 3230 3830 5380 6460 M 4 0,14 260 305 430 515
0,16
0,16
3100
6160
330
465
280
555
5160
3670
prensado torneado rectificado cadmiado galvanizado 0,10 5720 6780 9540 11450 0,10 415 490 690 830
Superficie de la pieza 6 μ 6 μ 0,14 5280 6260 8810 10550 M 5 0,14 510 605 850 1020
cepillado 0,16 5070 6010 8450 10150 0,16 550 650 915 1100
fresado 0,10 0,10 0,10 0,10 Par de giro
torneado Msp (Nm)
cepillado 0,10 8080 9570 13450 16150 0,10 7,1 8,5 12 14,5
fresado 0,10
torneado Fosfato Zn 0,14 7450 8830 12400 14900 M 6 0,14 8,7 10,5 14,5 17,5
8470
7150
9,4
rectificado lig. lubricado 0,14 0,10 0,16 11800 14000 11900 14300 0,16 11,5 11 14 15,5 19
19,5
23600
0,10
19650
0,10
23
17
Acero rectificado 0,16 0,10 0,16 0,10 0,10 0,14 10900 12950 18200 21800 M 7 0,14 14,5 18,5 24 29
12400
17450
0,16
10450
20900
31
0,16
15,5
26
0,10 14800 17550 24700 29600 0,10 17 20 29 34
cadmiado 0,10 0,10 0,10 0,14
0,14 13700 16200 22800 27400 M 8 0,14 21 25 35 42
galvanizado 0,10 0,10 0,10 0,16 0,16 13150 15550 21900 26300 0,16 23 27 38 46
6 μ 0,10 23600 27900 39300 47200 0,10 34 41 57 69
cadmiado 0,10 0,10 0,16 0,14 21800 25800 36300 43600 M 10 0,14 42 50 71 85
seco 0,16 20900 24800 34900 41800 0,16 46 54 76 92
galvanizado 0,10 0,10
0,10 34400 40700 57300 68700 0,10 59 70 99 119
cepillado 0,14 31800 37700 53000 63500 M 12 0,14 73 87 122 147
GG fresado 0,10 0,10 0,10 0,10
94
torneado lig. lubricado 0,16 30500 36100 50800 61000 0,16 79 94 112 132 159
0,10
78600
189
157
47200
94300
55900
0,10
GTS rectificado 0,16 0,10 0,16 0,10 0,10 0,14 43600 51700 72700 87300 M 14 0,14 117 138 195 235
0,16 41900 49600 69800 83800 0,16 126 150 210 250
Fuerzas y pares de sujeción 0,10 64800 76800 108000 129500 0,10 144 170 240 285
Fuerzas de sujeción Fsp y pares de sujeción para tornillos 0,14 60100 71200 100000 120000 M 16 0,14 179 210 300 360
con rosca normal métrica según DIN 13 y medidas de sopor- 0,16 57700 68400 96100 115500 0,16 194 230 325 385
te de cabeza como DIN 6912, DIN 7984, DIN 7990, 0,10 78900 93500 131500 157500 0,10 199 235 330 395
DIN EN ISO 4762, DIN EN ISO 4014, DIN EN ISO 24032. 0,14 73000 86500 121500 146000 M 18 0,14 245 290 410 490
Los valores de la tabla Fsp y Msp se basan en la unidad Sl N 0,16 70100 83000 117000 140000 0,16 265 315 445 530
(Newton). 0,10 101500 120000 169000 202500 0,10 280 330 465 560
0,14 93900 111000 156500 187500 M 20 0,14 350 410 580 695
1 N = 0,102 kp, 1 Ncm = 0,102 kpcm,
0,16 90100 107000 150000 180500 0,16 375 445 625 755
1 Nm = 0,102 kpm, 1 kp = 9,81 N, 0,10 126500 150000 211000 253000 0,10 375 445 625 755
1 kpcm = 9,81 cNm, 1 kpm = 9,81 Nm. 0,14 117500 139000 195500 235000 M 22 0,14 470 555 785 940
Las fuerzas de sujeción Fsp indicadas en la tabla izquierda 0,16 112500 133500 188000 225000 0,16 510 605 850 1020
dan una utilización del 90 % del límite de elasticidad del 0,10 146000 173000 243000 292000 0,10 480 570 800 965
tornillo σ (DIN 267 hoja 3) a través de la tensión de 0,14 135000 160000 225000 270000 M 24 0,14 560 710 1000 1200
0,2
en función de cada coeficiente de fricción 0,16 130000 154000 216000 260000 0,16 650 770 1080 1300
comparación σ red1 0,10 192000 227000 320000 384000 0,10 710 840 1180 1420
de rosca µ. 0,14 178000 211000 297000 356000 M 27 0,14 890 1050 1480 1780
En la tabla de fuerza de sujeción se indica qué calidad de 0,16 171000 203000 285000 342000 0,16 965 1140 1610 1930
tornillo es adecuada en el caso de una fricción de rosca 0,10 233000 276000 385000 466000 0,10 965 1140 1610 1930
determinada, necesario para obtener una fuerza de montaje 0,14 216000 256000 361000 433000 M 30 0,14 1200 1430 2010 2410
(Fsp ≥ F ).
predeterminada F M M 0,16 208000 246000 346000 416000 0,16 1310 1550 2180 2610
Los pares de sujeción Msp se calculan a partir de las fuerzas 0,10 291000 34400 484000 581000 0,10 1300 1540 2170 2600
de sujeción Fsp, tomando en consideración μ = μK = μ ges1 . 0,14 270000 320000 450000 539000 M 33 0,14 1630 1940 2720 3270
El par de sujeción Msp para una utilización del 90 % del 0,16 259000 307000 432000 518000 0,16 1770 2100 2950 3540
límite de elasticidad de un tornillo de dimensiones y calidad 0,10 341000 404000 568000 682000 0,10 1680 1990 2790 3350
predeterminadas se determina siguiendo la tabla situada a la 0,14 216000 375000 527000 633000 M 36 0,14 2100 2490 3500 4200
), sin 0,16 304000 360000 507000 608000 0,16 2300 2700 3790 4550
derecha, en función de la fricción inferior producida (μ K
considerar una fricción de rosca divergente a esta. 0,10 410000 485000 663000 819000 0,10 2170 2570 3610 4330
Para mantener el par de giro nominal aplicable, debe dedu- 0,14 380000 451000 634000 761000 M 39 0,14 2720 3220 4540 5440
cirse del par de sujeción Msp hallado la dispersión media de 0,16 366000 433000 610000 731000 0,16 2960 3500 4930 5910
la llave dinamométrica prevista.
Cálculo de los valores de la tabla e indicaciones para el empleo según VDI 2230. i
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